了生产质量。也就是控制了生产成本，至少，不会出现一些不必要的浪费。
哪怕就是现在，每个月，因为报废，不合格而造成的成本损失，都会超过二十万！这还是有着超过十位现场技术支持的大师傅在车间里面盯着，质检部门不断地进行抽检才控制下来的结果。
虽然每个月几万块钱的材料费相对于整个公司超过三千万的销售额来说根本就微不足道，要是放到竞争无比激烈的市场环境中。尤其是到后世那种加工毛利润都不超过百分之十的市场环境中，这就足够让一家规模不大的公司倒闭破产。
“如果咱们派出驻厂检验，这些检验从何而来？咱们厂里面的检验就刚刚够用。还有就是咱们供料。还是由他们自己买材料？他们购买材料。材料的质量，如何保证？加工费用，如何结算？这些都是咱们需要考虑的吧？咱们大批量的零部件的加工进行外协，的确省下了投资建厂，增加设备工人的成本，要是中间任何一个问题出现了问题。无法控制，那成本就会高上天去了。”对于云非现在开会提出工厂里面一些不重要的零件加工外发出去，吴忠达虽然不同意，还是依然支持着云非的决定，现在尽心尽力地做好自己的本质工作。
在内地。现在的很少有工厂把产品加工进行外包的操作。
国营企业本来就产能过剩，生产任务半饥半饱；私人企业又因为想要扩大规模。不断地增加人员设备，外协任务并不是太多。
再加上这些内地没有多少的机械加工厂，有的，也都是一些大型国企，那些小型的乡镇企业，也就只能做做农具什么的，根本就没有能力进行机械加工方面的业务。
山城那边有一
271 让国营厂给自己当配套厂（三）(2/6)